استفاده از فولاد ضد زنگ در سیستم خنک کننده نیروگاه هسته ایی

چکیده ایی از داستان نیروگاه هسته ای :

گزارش سالانه انجمن هسته ای جهانی نشان می دهد که تولید برق هسته ای جهانی در سال 2018 از 250 میلیارد کیلووات ساعت فراتر رفته است که 10.5 درصد از منبع برق جهانی را تشکیل می دهد. از ژوئن 2019 ، 54 نیروگاه هسته ای در سراسر جهان در دست ساخت است. به عنوان یک انرژی پاک ، انرژی هسته ای سهم عمده ای در کاهش انتشار کربن در جهان دارد و می تواند در آینده نقش بیشتری داشته باشد. سیستم آب خنک کننده بخشی ضروری از نیروگاه های هسته ای است و فرصت های بازار را برای استفاده از لوله های فولاد ضد زنگ دوبلکس فراهم می کند.عامل اصلی برای بهره برداری ایمن از نیروگاههای هسته ای سیستم خنک کننده لوله کشی آب است. این سیستم پیچیده حاوی هزاران فوت لوله است که قطر آنها از بزرگ تا کوچک است و عملکرد آن تأمین آب قابل اطمینان برای خنک سازی تجهیزات نیروگاه هسته ای است. معمولاً یک سیستم عامل در سطح غیر ایمنی و یک سیستم اضطراری در سطح ایمنی وجود دارد. سیستم های لوله کشی غیر ایمنی باید آب خنک کننده کافی برای خنک کننده طبیعی تجهیزات انرژی هسته ای فراهم کنند. سیستم سطح ایمنی باید آب خنک کننده کافی را فراهم کند تا راکتور تحت کنترل باشد و در مواقع اضطراری با خیال راحت خاموش شود. مواد لوله کشی مورد استفاده در این سیستم ها باید در برابر خوردگی با خنک سازی آب در طول عمر تجهیزات مقاوم باشند.بسته به موقعیت نیروگاه هسته ای ، انواع آب خنک کننده از آب شیرین نسبتاً تمیز تا آب دریا آلوده متغیر است. بنابراین ، درجه خوردگی مواد خط لوله بسیار متفاوت است. تجربه نشان داده است که با پیر شدن سیستم ، مشکلات مختلف خوردگی ممکن است ایجاد شود. در صورت عدم حل مشکل باعث آسیب به سیستم شده و از تأمین آب خنک کننده مورد نیاز جلوگیری می کند.استفاده از فولاد ضد زنگ در سیستم خنک کننده نیروگاه هسته ایی

چرا بازیافت کنندگان ضایعات فلزی باید فولادهای خود را بشناسند

مواد و مشکلات سیستم آب خنک کننده

وقتی مشکلی در خط لوله آب خنک کننده وجود داشته باشد ، معمولاً این ماده و تعامل آن با آب خنک کننده را شامل می شود. رسوب گذاری سیستم (گرفتگی) و نشت ناشی از خوردگی از رایج ترین مشکلات هستند. شرایط زیر غالباً منجر به رسوب گذاری می شود: تجمع رسوب ، موجودات دریایی (سوخت زیستی) ، تجمع محصولات خوردگی و گرفتگی اجسام خارجی. مشکلات نشت معمولاً در اثر خوردگی میکروبیولوژیکی (MIC) ایجاد می شود. MIC نوعی خوردگی بسیار تهاجمی است که توسط میکروارگانیسم های خاصی در آب ایجاد می شود. فولاد کربن و فولاد ضد زنگ کم آلیاژ اغلب این نوع خوردگی را تجربه می کنند.مقیاس گذاری / سوخت گیری زیستی در داخل لوله های فولادی کربنی یک مشکل معمول در لوله های تامین آب استاکثر نیروگاه های هسته ای فعال در آمریکای شمالی از سیستم های لوله کشی فولاد کربنی استفاده می کنند ، که گاهی اوقات با سیمان یا لاستیک پوشانده شده اند. به دلیل مسائل قابلیت اطمینان ، نظارت مستمر ضروری است و هزینه های نگهداری زیاد است. در نتیجه ، واحدهای زیادی جایگزین لوله های فولادی کربن با مواد مقاوم در برابر خوردگی بیشتری شده اند. به منظور تأمین عمر طراحی نیروگاه هسته ای جدید بیش از 60 سال ، استفاده از مواد با عملکرد بهتر در نظر گرفته خواهد شد.فولاد ضد زنگ همیشه برای ساخت سیستم های لوله کشی آبرسانی جدید و تعمیر یا جایگزینی سیستم های فولاد کربنی موجود گزینه مناسبی در نظر گرفته شده است. فولاد ضد زنگ معمولاً مورد استفاده در برنامه به روزرسانی خط لوله ، فولاد ضد زنگ 304L ، 316L یا 6٪ Mo است. عملکرد و شکاف قیمت بین 316L و 6 Mo فولاد ضد زنگ Mo زیاد است. اگر محیط خنک کننده آب تصفیه نشده باشد ، که بسیار خورنده است و خطر خوردگی میکروبی را دارد ، 304L و 316L گزینه های مناسبی نیستند. بنابراین ، نیروگاه های هسته ای باید فولاد ضد زنگ 6٪ Mo را ارتقا دهند یا هزینه های بالای نگهداری سیستم های فولاد کربنی را بپذیرند. برخی از نیروگاه های هسته ای به دلیل هزینه های کمتری که دارند هنوز از لوله های فولادی کربن دار استفاده می کنند.مطابق ASTM A240 ، محدوده ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ که معمولاً در سیستم های لوله کشی آبرسانی صنعتی استفاده می شود (٪ وزنی)ثابت شده است که فولاد ضد زنگ 2205 دوبلکس گزینه خوبی است نیروگاه هسته ای Catawba Duke Power در کارولینای جنوبی ، ایالات متحده اولین نیروگاه هسته ای است که از فولاد ضد زنگ دوبلکس 2205 (UNS S32205) در سیستم خود استفاده می کند. این گرید حاوی حدود 3.2٪ مولیبدن است که مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد و به طور قابل توجهی بهتر از فولاد ضد زنگ 304L و 316L است. سیستم لوله کشی که آب آرایش را به برج خنک کننده کندانسور اصلی منتقل می کند. لوله های روکش شده فولاد کربنی در سطح زمین با 2205 لوله فولاد ضد زنگ دوبلکس جایگزین می شوند.

ترکیدن فلزات در هوا

لوله فولادی ضد زنگ:

لوله فولادی ضد زنگ 2205 دوبلکس که به تازگی تعویض شده است ، در سال 2002 نصب شده است. طول لوله 60 متر ، قطر 76.2 سانتی متر و 41.91 سانتی متر و ضخامت دیواره لوله 0.95 سانتی متر است. این سیستم مطابق با مورد 153 از کد لوله کشی برق ASME B31.1 ساخته شده است. این کد یکی از کدهای مدیریتی برای استفاده ایمن از سیستم های لوله کشی نیروگاه است و به طور گسترده ای در جهان مورد استفاده قرار می گیرد.لوله فولادی ضدزنگ دوبلکس با قطر بزرگ 2205 که در نیروگاه هسته ای Catawba نصب شده است.استفاده از فولاد ضد زنگ در سیستم خنک کننده نیروگاه هسته ایی

چگونه می توان یک پوشش سنگین برای آبکاری طلا اضافه کرد؟

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *