فلز فولاد و همینطور ورق فولاد یکی‌از یک کدام از پر استفاده ترین فلزات در صنعت های متفاوت است . این فلز که اکثر در قالب ورق فولاد زمینه به کارگیری قرار می‌گیرد توانسته است کاربرد ورق فولادبه نیکی رده خویش را در صنعت های بیاید و نقش بسزایی در رویش صنعت های داشته باشد .
عیوب شایع ورق از مهم ترین ویژگیهای این فلز صورت پذیر بودن ورق فولاد هست که توانسته جای آهن را مالامال کند .
وزن سبک و مطلوب ورق فولاد از سایر خصوصیت های کاربردی است که در صنعت های هوایی خائز اهمیت است .
ورق فولاد منزلت خویش را همواره نگهداری کرده و در دو موضوع ساختماني و صنعتي قضیه به کارگیری قرار مي‌گيرد .
عیوب سطحی ورق فولادخصوصیت دیگر آن تبادل دماست که یک کدام از مهمترین تفاوت‌هاي ورق فولاد با آهن درین است كه پنجره‌های آهنی انرژی بیشتری را هدر مي‌دهند ,ضایعات ورق فولاد اما پنجره‌هاي فولادی اینطور فعالیت نمی کنند و این در بهینه‌سازی مصرف انرژی فراوان حیاتی است ,
زیبایی فولاد یاد رنگ پر‌نور و سفیدش احساس زیبایی و تمیزی بیشتری به ساکنان منزل مي‌دهد .

کاربرد درب فولادی فرایند آخرین ساخت ورق فولاد
پس از ایجاد می اقتدار ورق های اکسترود شده را به بعد ها دلخواه با اره برش زد .

خودرو آلات ورق فولادغالبا در روند ساخت ۱۰ تا ۱۵ درصد ارتفاع بیلت حیطه ی انتهایی آن است

این نصیب از بیلت فولاد در مراحل استعمال نمی‌شود و به آن ته بیلت می‌گویند .

دما عنصر مضاعف مهمی در مراحل ایجاد ورق اکستروژن فولاد است .

تلرانس ورق فولادبا بالا رفتن دما تنش مواد کاهش پیدا می نماید و اکستروژن شل خیس شکل می‌گیرد

ولی احتمال دارد قالب ورق در فرآیند ساخت دما به نقطه ذوب آلیاژمورد حیث هم رسد

این واقعه موجب از در میان رفتن خاصیت متبوع برای آلیاژ های مستعمل در ایجاد ورق فولاد است .

ارتقاء سرعت رام سبب ارتقا فشار و در فیض فراتر رفتن دمای آن می شود .

در سرعت های کمتر رام , گرما ی ایجاد شده برای انتقال , عصر بیشتری در دست داراست .

برای کاهش ضایعات ساخت , بایستی در همه این پروسه ساخت بر روی دما , فشار و سرعت در اختیار گرفتن داشت .

پیچیدگی رابطه ها میان این سه متغیر سبب شده تا اهمیت تلورانس اکستروژن فولاد دوچندان بالا باشد

لذا در ساخت ورق های اکستروژن فولادی به شیوه اکسترود بی واسطه بایستی دقت اضطراری و کافی را به عومل ارتقا دهنده تلورانس اکستروژن به کار آورد .

در اختیار گرفتن فاکتور های دما فشار و سرعت به ایجاد ورق فولاد مناسب امداد اکثری می نماید .

راحل فعالیت اکسترود ورق فولاد
برای ساخت یک ورق فولاد بیلت مطلوب دستگاه که پیش از آن در دستگاه پیش گرم , به دمای مطلوب ساخت رسیده است درون دستگاه اکستروژن قرار داده می شود .

آن گاه دامی پشت بیلت فولاد قرار گرفته می شود .

سنبه پرس بوسیله نیروی سیلندر ها ی کار کشته هیدرولیکی بر روی بیلت فولادی فشار وارد می نماید .

در اثر فشار وارداتی دما بالا میرود و مواد نصفه مذاب و خمیری مثل از باطن قالب اکستروژن فولاد عبور کرده و صورت ورق فولاد را میسازند .

وجود نیروهای اصطحکاکی به اندازه قابل توجهی سبب ساز ارتقاء فشار دستگاه پرس اکستروژن الومینیوم می شود .

به دلیل وجود اصطحکاک تنشی که فی مابین قالب اکستروژن و بیلت بوجود می آید

بایستی اعصاب سازی دربین این دو شکل بگیرد که مهم دوچندان دوچندان است .

اعصاب سازی در بین بیلت و قالب به شیوه های گوناگون رخ میگیرد و تاثیر به سزایی در قضیه کاهش فشار دستگاه و فشار بر روی قالب دارااست .

به حالت تجربی چشم شده‌است که در فاز نخستین ایجاد وقتی که بیلت پشت قالب قرار گرفته است

فشار دستگاه سریعاً به بالاترین میزان خویش ارتقا پیدا می نماید و حالت ایجاد ورق فولاد ناپایدار می شود .

برای تصحیح و انتخاب خطاها قالب از رمز شاخه ی خارج آمده از