حفظ کیفیت ابعادی در کارخانه نورد گرم

فولاد

تطبیق پذیری و استحکام فولاد ، آن را به یک ماده انتخابی در طیف گسترده ای از کاربردها در سراسر جهان تولید تبدیل می کند. با این وجود ، تولیدکنندگان فولاد به چالش می کشند محصولات خود را در بازاری که شرایط کمتر از ایده آل است ، متمایز کنند. حفظ کیفیت ابعادی در کارخانه نورد گرم طبق اعلام انجمن جهانی فولاد ، تولید فولاد خام جهان برای 65 کشور گزارش شده به آنها 135 میلیون تن در آوریل 2015 بوده است که در مقایسه با آوریل 2014 -1.7 درصد کاهش داشته است.ترکیدن فلزات در هوا

فرآیندهای سازگار ثابت برای تولید موثر و با کیفیت ترین فولاد لازم است. بهینه سازی عملیات آسیاب به تجزیه و تحلیل حجم داده ها از تعدادی متغیر فرآیند نیاز دارد. در صورت وجود هر گونه سوال در مورد کیفیت نهایی محصول عرضه شده ، بایگانی مدرن داده ها به تولیدکنندگان این امکان را می دهد تا پارامترهای فرآیند ثبت شده را از ابتدا در مرحله مایع تا عبور نهایی آن در آسیاب سرد بررسی کنند. حفظ کیفیت ابعادی در کارخانه نورد گرم
هرگونه ناهنجاری بعدی در فرآیند نورد را می توان در بالادست در آسیاب نوار داغ جستجو کرد. آسیاب فولادی نوار داغ به عنوان جهانی یکی از سخت ترین محیط ها برای ابزار دقیق فرآیند و سنسورها محسوب می شود اما با افزایش سرعت و درجه حرارت مواد ، اهمیت مقادیر اندازه گیری نیز افزایش می یابد.چرا بازیافت کنندگان ضایعات فلزی باید فولادهای خود را بشناسند

سنجهای اشعه ایکس استریوسکوپی توانایی تعیین مشخصات ضخامت ضربدری و موقعیت فیزیکی نوار را در فضا دارند. با استفاده از یک باریکه فن اشعه ایکس باریک برای اندازه گیری نوار ، سیستم می تواند ارتفاع هر نقطه از نوار را در محدوده زمان ثبت کند ، و صافی یا شکل نوار را می توان محاسبه کرد. ثبت این مقادیر هر پنج میلی ثانیه چالش های منحصر به فردی را در برابر سخت افزار و نرم افزار بایگانی داده ها ایجاد می کند. برای هر نوار تولید شده می توان میلیون ها نقطه داده را ثبت کرد. فهرست نویسی ترابایت داده ها برای بازیابی و تجزیه و تحلیل آسان ، به یک برنامه کاربردی مناسب و کاربر پسند نیاز دارد.چگونه می توان یک پوشش سنگین برای آبکاری طلا اضافه کرد؟

متغیرهای فرآیند در آسیاب داغ

مشتقات زیادی از آسیاب نوار داغ مدرن وجود دارد ، از چند پایه گرفته تا آسیاب معکوس Steckel تا ریخته گری مستقیم ، اما هدف نهایی همیشه تولید یک سیم پیچ با خواص مکانیکی و ابعادی یکنواخت از سر به دم و لبه به لبه است. الگوریتم های کنترل فرآیند پیشرفته از صدها متغیر از حسگرها و درایوهای مختلف برای به حداکثر رساندن عملکرد با کیفیت برتر از هر تن نورد استفاده می کنند. با شروع از خواص مکانیکی درجه فولاد ، تنش ها و دماها بین هر پایه اندازه گیری می شود حفظ کیفیت ابعادی در کارخانه نورد گرم
، مبدل های فشار نیروی کاهش را اندازه گیری می کنند و سرعت سنجهای مبتنی بر لیزر سرعت های خط را فراهم می کنند که جریان جرم را برای استفاده در حلقه های کنترل برگشت و تغذیه جلو کنترل می کنند . در انتهای آسیاب قبل از کویلر نواری ، از یک اندازه گیر پروفیل همزمان برای تأیید اینکه نوار تولید شده از تحمل های بعدی باریک مورد نیاز در بازار برخوردار است استفاده می شود.NACE Corrosion 2018  بزرگترین کنفرانس خوردگی و نمایشگاه جهانی

در حالی که هر سنسور به کیفیت کلی نوار کمک می کند ، اپراتور و کامپیوتر آسیاب وظیفه هضم این ورودی ها و تولید محصول مورد نظر را بر عهده دارند. مشخصات سنج مسئولیت نهایی در مورد تأیید دستیابی به مشخصات را دارد. در گذشته ، اگر از کیفیت سیم پیچ سال می شد ، ضبط نمودار خروجی گیج ممکن است تنها داده بایگانی شده برای بررسی باشد. حفظ کیفیت ابعادی در کارخانه نورد گرم
امروزه با بایگانی سرعت بالا در داده ها ، همه متغیرها و اندازه گیری های ذکر شده قبلی می توانند توسط پرسنل تضمین کیفیت ، مهندسان فرآیند و مدیریت کارخانه ثبت و بررسی شوند. هر رشته می تواند داده ها را برای اطلاعات حیاتی حوزه مسئولیت خود استخراج کند.مس چقدر حیاتی است؟

بایگانی پرسرعت ضخامت و مشخصات پروفایل را در Hot Strip Mill بخوانید تا در مورد اینکه چگونه یک اندازه گیر پروفیل همزمان با سرعت بالا می تواند اطلاعات ابعادی مهم را در زمان واقعی برای کنترل مشخصات و شکل فراهم کند ، بیشتر بدانید. حفظ کیفیت ابعادی در کارخانه نورد گرم

دیدگاه‌ها

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *