کوره های بزرگ:

برای سالهای متمادی ، روش پذیرفته شده ساخت کوره استفاده از پوسته فولادی برای استحکام بخشیدن به سازه و حمایت از پشته با ستونهای فولادی در فواصل منظم اطراف کوره بود. با این وجود کوره های بسیار بزرگ ، جرم آن بسیار زیاد است ، به همین دلیل باید از ساختاری متفاوت استفاده شود که در آن چهار ستون بزرگ به یک تیر جعبه ای که کوره را در یک سطح نزدیک به بالای پشته احاطه کرده است ، متصل شوند. پوسته فولادی هنوز بیشتر جرم پشته را می گیرد ، اما بالای کوره به طور مستقل پشتیبانی می شود.تولید آهن و در کارخانه

تلرانس ورق فولاد

عمل :

بار جامد یا با استفاده از تسمه های نقاله به بالای کوره افزایش می یابد. هوای منفجر شده از طریق تویارها در کوره ها با دمای ۹۰۰ تا ۱۳۵۰ درجه سانتیگراد (۱۶۵۰ درجه و ۲۴۵۰ درجه فارنهایت) در اجاق های داغ گرم می شود و در برخی موارد تا ۲۵ درصد اکسیژن غنی می شود. محصول اصلی ، آهن خوک مذاب (که به آن فلز داغ یا آهن کوره بلند) گفته می شود ، در فواصل منظم از کف کوره زده می شود. بهره وری با تقسیم خروجی به حجم کار داخلی کوره اندازه گیری می شود. ۲ تا ۲.۵ تن در هر متر مکعب (۱۲۵ تا ۱۵۰ پوند بر فوت مکعب) را می توان هر ۲۴ ساعت از کوره هایی با حجم کار ۴۰۰۰ متر مکعب (۱۴۰۰۰۰ فوت مکعب) بدست آورد.دو محصول جانبی ، سرباره و گاز نیز تشکیل می شود. سرباره با همان سوراخ سوراخ آهن (که روی آن شناور است) از کوره خارج می شود و ترکیبات آن معمولاً در محدوده ۳۰-۴۰ درصد سیلیس (SiO2) ، ۵-۱۵ درصد آلومینا (Al2O3) ، ۳۵-۴۵ درصد آهک قرار دارد. (CaO) و ۵-۱۵ درصد منیزیم (MgO). گاز موجود در بالای کوره عمدتا از مونوکسیدکربن (CO) ، دی اکسیدکربن (CO2) و ازت (N2) تشکیل شده است. یک ترکیب معمول ۲۳ درصد CO ، ۲۲ درصد CO2 ، ۳ درصد آب و ۴۹ درصد N2 خواهد بود. انرژی احتراق خالص آن تقریباً یک دهم انرژی متان است. پس از پاک شدن گرد و غبار ، این گاز همراه با مقداری گاز کک کک در اجاق های داغ سوزانده می شود تا هوای منفجر شده از تویه ها گرم شود. اجاق های با انفجار گرم در واقع دستگاه های ذخیره گرما به صورت موقت هستند که از یک محفظه احتراق و یک کار بازرسی از آجرهای نسوز تشکیل می شود که در طول دوره احتراق گرما را جذب می کنند. هنگامی که اجاق گاز به اندازه کافی داغ است ، احتراق متوقف شده و هوای سرد در جهت معکوس منفجر می شود ، به طوری که کارخانه گرما را به هوا تحویل می دهد ، سپس به کوره می رود و از طریق لوله های توکار وارد می شود. هر کوره دارای سه یا چهار اجاق گاز است تا از تأمین دائمی انفجار گرم اطمینان حاصل کند.

کاربردهای مخصوص میلگرد مشهد

علم شیمی:

کارهای داخلی کوره بلند قبلاً یک راز بود ، اما اکنون شیمی ساخت آهن کاملاً ثابت شده است. کک در اکسیژن موجود در انفجار هوا در اثر یک واکنش احتراقی که در نزدیکی ته کوره و بلافاصله مقابل توئوره اتفاق می افتد ، می سوزد:

معادله شیمیایی :

گرمای تولید شده توسط واکنش با افزایش گازها به سمت بالا حمل شده و به بار نزولی منتقل می شود. سپس CO موجود در گاز با اکسید آهن موجود در پودر واکنش داده و آهن فلزی و CO2 تولید می کند:

معادله شیمیایی:

تمام اکسیژن موجود در سنگ معدن به این شکل حذف نمی شود. برخی از اکسیدهای باقیمانده در دمای بالاتر که در بوش مشاهده می شود مستقیماً با کربن واکنش می دهند:

معادله شیمیایی:

نرم شدن و ذوب سنگ معدن در اینجا اتفاق می افتد ، قطرات فلز و سرباره تشکیل می شوند و از طریق یک لایه کک پایین می ریزند تا روی کوره جمع شوند.شرایطی که باعث کاهش شیمیایی اکسیدهای آهن می شود ، سایر اکسیدها را نیز تحت تأثیر قرار می دهد. تمام پنتوکسید فسفر (P2O5) و مقداری از اکسید سیلیس و منگنز (MnO) کاهش می یابد ، در حالی که فسفر ، سیلیکون و منگنز همه در فلز داغ همراه با مقداری کربن از کک حل می شوند.تولید آهن و در کارخانه

قیمت میلگرد

کاهش مستقیم (DR) :

این فرآیندی است که در آن آهن از آهن در دمای زیر نقطه ذوب مواد درگیر استخراج می شود. Gangue در محصول spongelike باقی می ماند که به آهن کاهش یافته مستقیم یا DRI معروف است و باید در مراحل بعدی ساخت فولاد برداشته شود. بنابراین فقط سنگ معدن ها و گلوله های درجه یک ساخته شده از ابر کنسانتره (۶۶ درصد آهن) برای ساخت آهن DR بسیار مناسب هستند.کاهش مستقیم بیشتر در شرایط خاص استفاده می شود ، که اغلب به منابع ارزان قیمت گاز طبیعی مرتبط است. چندین فرآیند مبتنی بر استفاده از کوره چرخشی کمی مایل است که سنگ ، ذغال سنگ و مواد بازیافتی در انتهای فوقانی با آن از طریق گرمای تأمین شده توسط مشعل روغن یا گاز ، به آن شارژ می شوند. نتایج در مقایسه با فرایندهای مبتنی بر گاز متوسط ​​است ، که بسیاری از آنها در کوره های شافت انجام می شوند. در موفق ترین آنها ، معروف به Midrex (پس از توسعه دهنده آن ، بخشی از Midland-Ross Corporation) ، یک مصلح گاز گاز متان (CH4) را به مخلوطی از مونوکسیدکربن و هیدروژن (H2) تبدیل می کند و این گازها را تغذیه می کند نیمه بالایی یک کوره شافت کوچک. گلبرگهای نزولی در آنجا با دمای ۸۵۰ درجه سانتیگراد (۱۵۵۰ درجه فارنهایت) کاهش شیمیایی می یابند. شارژ متالیزه قبل از جدا شدن در نیمه پایینی شافت خنک می شود.تولید آهن و در کارخانه